Tiub keluli tahan karat adalah salah satu produk yang dihasilkan daripada aloi untuk aplikasi yang memerlukan sifat seperti kekuatan, kebersihan, rintangan kakisan atau rintangan haba. Tiub boleh dibuat kepada pelbagai saiz dan panjang untuk operasi mekanikal, aplikasi aeroangkasa, penukar haba, pemeluwap, peranti dan komponen perubatan, instrumentasi dan fungsi struktur lain.
TUBING VS. PAIP
Tiub keluli tahan karat ialah struktur berbentuk tertutup dan memanjang yang boleh berbentuk bulat, segi empat sama, segi empat tepat atau dibuat untuk memenuhi keperluan reka bentuk komponen tertentu. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tiub keluli tahan karat tidak boleh dikelirukan dengan paip keluli tahan karat. Walaupun rupanya serupa, tiub diukur dengan diameter luar untuk digunakan dalam struktur dan komponen bangunan, manakala diameter dalam mengukur paip kerana ia penting dalam pengangkutan dan aliran cecair seperti gas dan bahan api, stim, dan cecair lain.
MENCIPTA BAHAN MENTAH
Proses pembuatan untuk tiub keluli tahan karat yang lancar adalah proses pelbagai langkah. Ia bermula dengan penciptaan jongkong daripada relau arka elektrik. Tuangan besar diperolehi daripada bijih besi dan kok, bahan kaya karbon dalam arang batu yang dipanaskan. Kedua-dua bahan tersebut dipanaskan kepada bahan cecair untuk menghasilkan keluli. Kromium ditambah (dan logam lain seperti yang diperlukan) dan kemudian disejukkan ke dalam jongkong yang boleh digunakan untuk menyimpan atau mengangkut bahan untuk dikilang. Keluli juga boleh dilemparkan sebagai bunga untuk digulung dalam bilet untuk membentuk tiub "kasar".
KAEDAH PEMBUATAN TUBING
Pembuatan tiub keluli tahan karat yang lancar boleh dicapai dengan beberapa kaedah. Walau bagaimanapun, terdapat dua kaedah popular:
MENUNTIK DAN BERGULUNG BERPUTAR
Tindik dan penggulungan berputar dihasilkan apabila bahan keluli tahan karat dengan berat, diameter dan gred yang sesuai dipanaskan pada suhu penempaan yang sesuai. Keluli itu kemudian ditebuk dan dikerjakan dengan beberapa jenis kilang. Berbuat demikian menyebabkan bahan yang dipanaskan mengalir di sekeliling titik penusuk yang menghasilkan bilet berongga, yang kemudiannya dipanjangkan dalam satu berturut-turut kilang. Mandrel atau palam membentuk sokongan dalaman tiub; tiub memanjang boleh diperbesarkan lagi dengan bergolek tanpa sokongan dalaman.
PENYERTAAN
Seperti menindik dan menggelek berputar, proses penyemperitan bermula dengan keluli tahan karat gred, diameter dan berat yang dikehendaki. Proses penyemperitan sangat sesuai untuk membentuk tiub gegelung keluli tahan karat yang panjang dan lancar. Ia menyediakan ID paling sepusat (diameter dalam) dan OD seragam (diameter luar). Bermula sebagai paip lancar tersemperit panas, bahan mentah mula-mula dikurangkan sejuk dan kemudian diproses melalui pilger sejuk ke dalam bentuk lurus panjang.
Ziarah sejuk ialah proses bergolek sejuk, membujur yang menggerakkan tiub ke dimensi yang dikehendaki (OD, ID dan ketebalan dinding) dalam satu langkah. Semasa ziarah sejuk hampir tidak ada kehilangan bahan. Tetapi untuk hujung menghadap tiub yang perlu disiapkan atau dipotong.
PEMPROSESAN & FABRIK AKHIR
Setelah pengurangan sejuk telah dilakukan, tiub keluli tahan karat disepuhlindap untuk menghilangkan sebarang kemungkinan tekanan dalaman dan memulihkan struktur kristal bahan untuk kerja sejuk selanjutnya. Penyepuhlindapan juga melembutkan bahan kerja sejuk dan rapuh untuk mengembalikan sifat mulurnya.
