304 plat keluli tahan karat annealed

Kami menyediakan gred dan spesifikasi keluli tahan karat yang berbeza.
Penerangan projek gred, ketebalan, saiz, dan kemasan permukaan, menyesuaikan keperluan projek anda.
Standard: ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN, dll
Ketebalan: 0. 1-3 mm, 3. 0-12 mm, 14-120 mm

Hantar pertanyaan

Menghantar e-mel

pengenalan produk

Apakah 304 plat keluli tahan karat annealed?

Penyepuhlindapan plat keluli tahan karat adalah proses rawatan haba logam yang melibatkan pemanasan keluli tahan karat secara beransur -ansur ke suhu tertentu, mengekalkannya pada suhu itu untuk tempoh yang ditetapkan, dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal.

304 keluli tahan karat adalah bahan yang digunakan secara meluas untuk rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang baik, menjadikannya popular dalam pembuatan. Walau bagaimanapun, pemprosesan boleh memperkenalkan tekanan kepada keluli tahan karat 304, yang mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatannya.

Oleh itu, tujuan penyepuhlindapan adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehkerjaan, menghapuskan tekanan sisa, menstabilkan dimensi, mengurangkan kecenderungan untuk ubah bentuk dan retak, memperbaiki struktur bijirin, menyesuaikan struktur mikro, dan menghapuskan kecacatan struktur.

Sebagai contoh, kekerasan keluli tahan karat 304 pada permukaan 2B selepas penyepuhlindapan adalah kira -kira HV205, manakala kekerasan tanpa penyepuhlap pada umumnya sekitar HV270. Kekerasan permukaan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kesukaran pemprosesan, terutamanya semasa penentukuran, dan mengakibatkan bentuk plat yang lemah, sehingga mempengaruhi prestasi pembentukan produk.

304-stainless-steel-plate 304 annealed stainless steel plate annealed 304-stainless-steel plate

Apakah proses penyepuh 304 keluli tahan karat?

Lengkap penyepuhlindapan
Digunakan untuk memperbaiki mikrostruktur kasar keluli karbon sederhana dan rendah selepas pemutus, penempaan, atau kimpalan, yang meningkatkan sifat mekanikalnya. Kerja kerja dipanaskan ke 30-50 darjah di atas suhu di mana ferit sepenuhnya berubah menjadi austenit. Selepas memegang pada suhu ini, ia perlahan -lahan disejukkan di dalam relau, yang membolehkan austenit berubah semasa penyejukan, yang membawa kepada struktur bijirin yang lebih halus.

Spheroidisasi penyepuhlindapan
Digunakan untuk mengurangkan kekerasan keluli alat dan keluli yang tinggi selepas berlangsung. Kerja kerja dipanaskan hingga 20-40 darjah di atas suhu austenitizing, diikuti dengan penyejukan perlahan. Semasa penyejukan, simen lamellar dalam pearlite berubah menjadi bentuk spheroidal, mengurangkan kekerasan dan meningkatkan kebolehkerjaan.

Penyepuh Isothermal
Digunakan untuk keluli struktur aloi dengan kandungan nikel dan kromium yang tinggi untuk mengurangkan kekerasan untuk pemesinan yang lebih mudah. Austenite disejukkan dengan cepat ke suhu tertentu, yang dipegang untuk masa yang sesuai, dan kemudian berubah menjadi bainit atau sorbit, mengurangkan kekerasan.

Penyepadatan Recrystallization
Menghapuskan kesan pengerasan dari proses kerja sejuk seperti lukisan dan rolling, memulihkan kemuluran. Logam dipanaskan ke 50-150 darjah di bawah suhu austenitizing, yang membolehkan penghabluran semula berlaku, melembutkan logam dan menghapuskan pengerasan kerja.

Penggredan Penyepuh
Menukar simen dalam besi tuang ke dalam grafit yang mudah dibentuk, meningkatkan keplastikan. Pemutus dipanaskan hingga kira -kira 950 darjah, yang dipegang untuk tempoh yang ditetapkan, dan kemudian disejukkan dengan betul, yang membawa kepada penguraian simen ke dalam grafit flocculent.

Penyebaran penyebaran
Homogenisasi komposisi kimia casting aloi, meningkatkan prestasi. Pemutus dipanaskan ke suhu tinggi di bawah titik lebur, yang dipegang untuk tempoh yang panjang, dan kemudian perlahan -lahan disejukkan, membolehkan penyebaran unsur -unsur untuk mencapai pengedaran seragam.

Tekanan pelepasan tekanan
Mengurangkan tekanan dalaman dalam casting keluli dan bahagian yang dikimpal. Keluli dipanaskan ke 100-200 darjah di bawah suhu austenitizing, yang dipegang untuk satu masa, dan kemudian disejukkan udara, yang mengurangkan tekanan dalaman tanpa mengubah secara signifikan mikrostruktur.

proses penyepuhlindapan

Operasi penyepuhlindapan

Plat keluli tahan karat atau jalur disalurkan pada suhu antara 900 darjah dan 1000 darjah untuk tempoh 1 hingga 3 minit, dengan kelajuan pemprosesan 40 hingga 70 meter seminit (mpm).

Penyingkiran fosforus fizikal

Skala oksida permukaan jalur keluli anil dikeluarkan melalui proses dephosphorization fizikal. Pada mulanya, mesin dephosphorization membentangkan jalur keluli dengan {0}}. 5 ± 0.2%, yang membolehkan skala oksida permukaan untuk melepaskan dari matriks keluli tahan karat. Ini diikuti dengan proses letupan pukulan, di mana projek -projek roda peletupan menembak bahan -bahan yang meluas ke permukaan jalur, dengan berkesan mengeluarkan skala oksida yang tersisa. Selepas tembakan letupan, jalur keluli meneruskan proses pickling.

Operasi penyepuh panas dan acar panas

Berikutan dephosphorization fizikal, keluli jalur menjalani pengambilan untuk menghasilkan produk gegelung keluli tahan karat putih.

Operasi rolling sejuk dan menekan semula

Keluli jalur jeruk adalah sejuk digulung 5 hingga 13 kali melalui unit rolling sejuk, mencapai ketebalan rolling akhir antara 0. 3mm dan 6. 0 mm.

Operasi penyepuh dan acar sejuk

Selepas operasi rolling dan semula sejuk, keluli jalur terus berlapis pada suhu antara 1100 darjah hingga 1200 darjah selama 1 hingga 3 minit. Ia kemudian menjalani elektrolisis, diikuti dengan acar dengan asid campuran yang sejuk untuk menghasilkan produk semula yang ditekan semula.

Prestasi Produk Akhir:

Kekuatan Hasil: 200n/mm² hingga 350n/mm²

Kekuatan tegangan: 600n/mm² hingga 800n/mm²

Kekerasan: HV 150 hingga 200

Gred Metallographic: 7. 0 hingga 9. 0

Rintangan kakisan produk dan kebolehbodan mematuhi piawaian yang diperlukan.